THE POWER OF CLOTHING / UNIQLO Sustainability

REDUCE WATER USE BY UP TO 99%* IN FINISHING PROCESS REDUCE WATER USE BY UP TO 99%* IN FINISHING PROCESS

水の使用量を最大99%削減(仕上げ加工時)
クオリティはそのままに、
ティーカップ約1杯の
わずかな水で
ジーンズを仕上げます。

従来、ストーンウォッシュには天然の軽石が使われてきましたが、加工時に砕けて粉状のゴミを出すため、洗浄に驚くほど大量の水が必要でした。
ユニクロは、耐用年数が長くすり減らない人工石「エコストーン」を採用。粉砕ゴミをなくし、洗浄回数を劇的に減らすことに成功しました。
また、「オゾンガス洗浄」や、水をほとんど使わない「ナノバブル洗浄」を可能にするウォッシュマシーンを導入。
これらを組み合わせることで、ジーンズの品質はそのままに、水の使用量を最大で99%*削減。
ティーカップ約1杯というきわめて少量の水で、
ジーンズを仕上げることができるようになったのです。

*2017年メンズレギュラーフィットジーンズと2018年同型商品との比較。商品によって、水の削減量が異なります。

ECO STONES

ECO STONES

洗う回数を少なくできる
エコストーン

OZONE GAS & NANOBUBBLE WASH

OZONE GAS &
NANOBUBBLE WASH

ほとんど水を使わずに洗う技術

A BETTER WORK ENVIRONMENT A BETTER WORK ENVIRONMENT

レーザーマシーンでデニムの風合いを。
今までの手作業を劇的に軽減、
工場で働く人の負担を減らしました。

あまり知られていませんが、ジーンズのヴィンテージ加工は従来、人が一本一本、薬品を使ってサンドペーパーでこする手作業で行われていました。
職人技とも言える領域ですが、その身体的な負担はとても大きいものでした。
ユニクロはこの工程を、レーザーを用いたマシーンで可能に。
サンドペーパーを一切使うことなく、今までとかわらない自然なユーズド感を出せるようになりました。
その結果、工場での手作業は劇的に軽減。働く人に負担をかけず、仕事環境をよりよくすることができました。

LASER DISTRESSING

LASER DISTRESSING

手作業から機械加工へ

OTHER INITIATIVES OTHER INITIATIVES

その他の取り組み

生地製造工程で使う水

ユニクロが取引をするデニム工場では、生産の過程で生じる排水の浄化と再利用、排水量の削減などに取り組んでいます。

その他にも、素材や工程などを見直し、
よりサステナブルなジーンズを作る取り組みを進めていきます。
BLUE CYCLE JEANSのこれからに、どうぞご期待下さい。