Unsere Jeans respektieren die Zukunft des Planeten. Hergestellt mit
Hilfe modernster Technologien und entwickelt in unserem Jeans Innovation
Center in Los Angeles. Die Herstellung von Jeans ist seit jeher ein
Prozess auf Kosten der Umwelt und der Gesundheit der Arbeitskräfte.
BlueCycle bringt bedeutende Veränderungen mit sich, verzichtet auf große
Wassermengen und gesundheitsschädliche Handarbeit, die die klassische
Optik einer Jeans kreierte. BlueCycle reduziert den Wasserverbrauch
während des Finishing-Prozesses um bis zu 99% und modernste
Lasertechnologie verzichtet auf den Gebrauch von herkömmlichem
Schleifpapier und verbessert somit deutlich das Arbeitsumfeld. Unsere
Jeans der nächsten Generation achten auf Mensch und Umwelt. BlueCycle
ist ein weiterer großer Schritt in Richtung zu mehr Nachhaltigkeit und
das ist erst der Anfang.
REDUZIERTER WASSERVERBRAUCH VON BIS ZU 99%* IM FINISHING-PROZESS
BlueCycle reduziert den Wasserverbrauch während des Finishing-Prozessess
um bis zu 99%*. Jeans erreichen die selbe Qualität mit nur einer Tasse
Wasser.
Der klassische Stonewash-Look wird üblicherweise mit natürlichem
Bimsstein erzeugt. Bimsstein zerfällt jedoch mit der Zeit und es braucht
große Wassermengen, um die dadurch gebildeten Rückstände zu entfernen.
Wir verwenden nur noch langlebige, strapazierfähige Steine, die keine
Rückstände bilden und somit den Wasserverbrauch erheblich senken. Des
Weiteren benutzen wir Waschmaschinen, deren Wäschen auf Ozon basieren
und statt Wasser winzige Nanobläschen verwenden. Diese modernen
Technologien halfen uns, den Wasserverbrauch während des
Finishing-Prozesses drastisch zu reduzieren.
*Daten basieren auf einer Studie von Regular Fit Jeans (Farbe 68 Blau)
zwischen 2017 und 2018. Die Ergebnisse können innerhalb der Kollektion
leicht variieren.
WÄSCHE MIT OZON & NANOBLÄSCHEN
BESSERES ARBEITSUMFELD
Moderne Laser erzeugen eine klassische Optik im Material und erlauben es
uns, auf herkömmliches Schleifpapier zu verzichten und somit das
Arbeitsumfeld zu verbessern.
Schleifpapier wurde lange Zeit verwendet, um den typischen Vintagelook
auf Jeans zu erzeugen. Erfahrene Arbeiter rieben das Material mit der
Hand, um den perfekten Style zu kreieren. Diese Art der Handarbeit
erforderte einen hohen Aufwand und konnte die Gesundheit der Arbeiter
aufgrund des entstehenden Staubs beeinträchtigen.UNIQLO entwickelte eine
Möglichkeit, diesen Prozess mit Hilfe von Lasern zu erleichtern. Der
Gebrauch der modernen Laser reduziert die schwere Arbeit erheblich und
verbessert das Arbeitsumfeld.
LASER FINISH
ANDERE INITIATIVEN
Zusammen mit unseren Partnerfabriken setzten wir uns das Ziel, das
während der Jeansproduktion entstandene Abwasser zu reduzieren, zu
reinigen und wieder zu verwenden. Außerdem arbeiten wir stets daran,
unsere Materialien und Herstellungsprozesse nachhaltiger zu gestalten.
