NACHHALTIG & REVOLUTIONÄR
Unsere Jeans respektieren die Zukunft des Planeten. Hergestellt mit Hilfe modernster Technologien und entwickelt in unserem Jeans Innovation Center in Los Angeles. Die Herstellung von Jeans ist seit jeher ein Prozess auf Kosten der Umwelt und der Gesundheit der Arbeitskräfte. BlueCycle bringt bedeutende Veränderungen mit sich, verzichtet auf große Wassermengen und gesundheitsschädliche Handarbeit, die die klassische Optik einer Jeans kreierte. BlueCycle reduziert den Wasserverbrauch während des Finishing-Prozesses um bis zu 99% und modernste Lasertechnologie verzichtet auf den Gebrauch von herkömmlichem Schleifpapier und verbessert somit deutlich das Arbeitsumfeld. Unsere Jeans der nächsten Generation achten auf Mensch und Umwelt. BlueCycle ist ein weiterer großer Schritt in Richtung zu mehr Nachhaltigkeit und das ist erst der Anfang.
REDUZIERTER WASSERVERBRAUCH VON BIS ZU 99%* IM FINISHING-PROZESS
BlueCycle reduziert den Wasserverbrauch während des Finishing-Prozessess um bis zu 99%*. Jeans erreichen die selbe Qualität mit nur einer Tasse Wasser.
Der klassische Stonewash-Look wird üblicherweise mit natürlichem Bimsstein erzeugt. Bimsstein zerfällt jedoch mit der Zeit und es braucht große Wassermengen, um die dadurch gebildeten Rückstände zu entfernen. Wir verwenden nur noch langlebige, strapazierfähige Steine, die keine Rückstände bilden und somit den Wasserverbrauch erheblich senken. Des Weiteren benutzen wir Waschmaschinen, deren Wäschen auf Ozon basieren und statt Wasser winzige Nanobläschen verwenden. Diese modernen Technologien halfen uns, den Wasserverbrauch während des Finishing-Prozesses drastisch zu reduzieren.
*Daten basieren auf einer Studie von Regular Fit Jeans (Farbe 68 Blau) zwischen 2017 und 2018. Die Ergebnisse können innerhalb der Kollektion leicht variieren.

NACHHALTIGE STEINE

WÄSCHE MIT OZON & NANOBLÄSCHEN

BESSERES ARBEITSUMFELD
Moderne Laser erzeugen eine klassische Optik im Material und erlauben es uns, auf herkömmliches Schleifpapier zu verzichten und somit das Arbeitsumfeld zu verbessern.
Schleifpapier wurde lange Zeit verwendet, um den typischen Vintagelook auf Jeans zu erzeugen. Erfahrene Arbeiter rieben das Material mit der Hand, um den perfekten Style zu kreieren. Diese Art der Handarbeit erforderte einen hohen Aufwand und konnte die Gesundheit der Arbeiter aufgrund des entstehenden Staubs beeinträchtigen.UNIQLO entwickelte eine Möglichkeit, diesen Prozess mit Hilfe von Lasern zu erleichtern. Der Gebrauch der modernen Laser reduziert die schwere Arbeit erheblich und verbessert das Arbeitsumfeld.

LASER FINISH

ANDERE INITIATIVEN
Zusammen mit unseren Partnerfabriken setzten wir uns das Ziel, das während der Jeansproduktion entstandene Abwasser zu reduzieren, zu reinigen und wieder zu verwenden. Außerdem arbeiten wir stets daran, unsere Materialien und Herstellungsprozesse nachhaltiger zu gestalten.
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